فروش کلیه مواد افزودنی بتن فروش کلیه مواد افزودنی بتن اسپیسر ، واتر استاپ ، عرضه محصولات روان کننده های بتن ، افزودنی های بتن، آب بندکننده های بتن، واتر استاپ ها، گروت ها، پوشش های محافظتی بتن ، چسب های ساختمان ، اسپیسرها

اسپیسرها از جمله ابزارهای ساختمانی هستند که در صنعت ساختمان کاربرد زیادی دارند . اسپیسر در لغت به معنای فاصله نگهدار می باشد که عموما فضای بین میلگرد و قالب را تامین می کند. از ضعفهای متداول و قابل پیشگیری در سازه های بتن مسلح ، تاثیر عوامل و عناصر مخرب اطراف می باشد . اکسیژن ، رطوبت ، کلر ، سولفاتها و سایر عوامل خورنده محیط می توانند با نفوذ به درون بتن و تماس با میلگردها باعث سرعت بخشیدن به خوردگی میلگردها شده و از عمر مفید سازه بکاهند . این در حالی است که پوشش بتنی روی میلگرد می تواند به عنوان مهمترین عامل جلوگیری از خوردگی محسوب شود . زمانیکه میلگرد در سطح بتن نمایان می شود اثر شیمیایی رطوبت و عوامل خورنده سرعت قابل توجهی پیدا می کند . بر اساس نتایج مطالعات ، به ازای هر دو میلیمتر کاهش در ضخامت بتن روی میلگرد ، پنج سال عمر سازه کاهش و از دوام ، عمر و پایایی ساختمان کاسته می شود . اسپیسرها (فاصله نگهدارها) مهمترین ابزارها برای تامین حداقل پوشش بتنی الزامی روی میلگردها هستند . یک فضا ساز باید با شبکه های میلگرد هم خوانی داشته باشد و میلگردها را در طول عملیات بتن ریزی سازه مسلح در محل خود ثابت نگهدارد . تا چند سال گذشته برای این منظور از تکه های سنگ ، کاشی ، موزاییک و سایر قطعات مشابه استفاده می شد . این موضوع علاوه بر کاستن دقت انجام کار ، باعث هدر رفتن زمان ، هزینه و نیروی انسانی می شد . امروزه عمدتا از اسپیسرهای پلاستیکی برای این منظور استفاده می شود .این قطعات در ابعاد ، اشکال و مقاومتهای مختلف تولید می شوند و با توجه به نوع سازه و نیاز پیمانکار برای ایجاد فاصله دقیق بین میلگرد و قالب به کار می روند .

شرکت بسپار پلیمر دراک با انجام تحقیقات تخصصی بر روی مواد افزودنی پلیمری، قادر به تولید کمک فرایند پلیمری DERAK AID به شکل پودر و مستربچ با کیفیت و قیمت رقابتی نسبت به نمونه های وارداتی شده است. کمک فرایند DERAK AID محصول شرکت بسپار پلیمر دراک، افزودنی بر پایه دسته ای از پلیمرهای عامل دار و سایر مواد افزودنی می باشد که با پوشش دهی بخش های داخلی اکسترودر و دای و کاهش اصطکاک بین مذاب پلیمری و دیواره موجب کاهش فشار پشت دای، حذف پدیده شکست مذاب و دای بیلدآپ (تجمع مواد سوخته سر قالب) امکان کاهش دمای فرایند و همزمان افزایش سرعت خط و بهبود راندمان تولید می گردد. همچنین کمک فرایند پلیمری DERAK AID در صنایع پتروشیمی، صنایع تولید انواع فیلم و لوله اتصالات پلی الفینی، صنایع تولید ورق و پروفیل، لوله و اتصالات PVC، صنایع تولید مستربچ و کامپاند و گرانول و صنایع تولید چسب های گرماذوب قابل استفاده می باشد. مزایای استفاده از کمک فرایند DERAK AID: -حذف پدیده شکست مذاب -حذف پدیده دای بیلدآپ (سوختگی سر قالب) -یکنواختی جریان مذاب و محصول -رفع نواقص سطحی (پوسته پوسته شدن، زبری و...) -کاهش مصرف انرژی دستگاه تولید و در نهایت کاهش قیمت تمام شده -بهبود خواص سطحی (شفافیت و براقیت، چاپ پذیری و دوخت پذیری) -امکان کاهش دمای فرایند و فشار وارده به ماشین آلات -کمک به پخش بهتر رنگدانه ها و مواد معدنی در ماتریس پلیمری کمک فرایند DERAK AID به شکل پودر و مستربچ و بر پایه پلی اتیلن، پلی پروپیلن و PVC در گریدهای مختلف قابل عرضه می باشد.

فروش بهران تراش - آب صابون بهران - ایرانول MF روانکاران صنعت شاهوار عامل رسمی شرکت نفت بهران ایرانول پارس سپاهان بارگیری از پالایشگاه ارسال به سراسر ایران همراه با ارایه فاکتور رسمی بهران تراش سیال مناسب برای انواع عملیات ماشین کاری فلزات آهنی و غیر آهنی است که با استفاده از روغن پایه معدنی و مواد افزودنی مرغوب تولید می شود. بهران تراش با توجه به نوع عملیات فلزکاری با درصد های مختلف به صورت امولسیون استفاده می شود. مزیت ها قابلیت تشکیل سریع امولسیون با طیف وسیعی از آب های موجود در کشور پایداری مطلوب امولسیون محافظت عالی قطعه و دستگاه در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاومت مناسب در برابر رشد میکرو ارگانیسم ها عدم تمایل به تشکیل کف پایدار جهت هماهنگی و سفارش با شماره ذیل تماس حاصل فرمایید 09124732715 ساعت تماس 8 تا 17

فروش بهران تراش - آب صابون بهران - ایرانول MF روانکاران صنعت شاهوار عامل رسمی شرکت نفت بهران ایرانول پارس سپاهان توتال به تام الف کاسترول و... بارگیری از پالایشگاه ارسال به سراسر ایران همراه با ارایه فاکتور رسمی بهران تراش سیال مناسب برای انواع عملیات ماشین کاری فلزات آهنی و غیر آهنی است که با استفاده از روغن پایه معدنی و مواد افزودنی مرغوب تولید می شود. بهران تراش با توجه به نوع عملیات فلزکاری با درصد های مختلف به صورت امولسیون استفاده می شود. مزیت ها قابلیت تشکیل سریع امولسیون با طیف وسیعی از آب های موجود در کشور پایداری مطلوب امولسیون محافظت عالی قطعه و دستگاه در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاومت مناسب در برابر رشد میکرو ارگانیسم ها عدم تمایل به تشکیل کف پایدار جهت هماهنگی و سفارش با شماره ذیل تماس حاصل فرمایید 09124732715

فایبر سمنت، انتخابی ایده آل فایبر سمنت، محصولی نوین و پیشرو در صنعت ساخت و ساز است که به دلیل مزایای منحصر به فرد خود، به عنوان جایگزینی ایده آل برای مصالح سنتی مانند آجر، بلوک و گچ شناخته می شود. این محصول از ترکیب سیمان، الیاف سلولز، مواد افزودنی و آب ساخته شده و در ضخامت ها و ابعاد مختلف تولید می شود. لیست قیمت فایبر سمنت با بهترین قیمت و کیفیت لیست قیمت فایبر سمنت به عوامل مختلفی از جمله ضخامت، ابعاد، برند و نوع آن بستگی دارد. برای اطلاع از لیست قیمت فایبر سمنت و همچنین دریافت مشاوره رایگان در خصوص انتخاب و خرید فایبر سمنت متناسب با نیاز شما، می توانید با شماره های درج شده در وب سایت ما تماس بگیرید. کارشناسان مجرب ما در تیم فروش، با ارائه اطلاعات کامل و دقیق، شما را در انتخاب بهترین فایبر سمنت با مناسب ترین قیمت راهنمایی خواهند کرد. لیست قیمت خرید فایبر سمنت برد ساده: مشاهده قیمت در وب سایت لیست قیمت خرید فایبر سمنت برد طرح چوب: مشاهده قیمت در وب سایت علاوه بر قیمت، هنگام خرید فایبر سمنت باید به کیفیت آن نیز توجه کنید. فایبر سمنت با کیفیت باید دارای سطح صاف و یکدست باشد و هیچ گونه اعوجاج، انحنا، تغییر ضخامت، ترک، خوردگی یا نقصی در آن وجود نداشته باشد. همچنین، باید از مواد اولیه مرغوب و باکیفیت ساخته شده باشد تا در برابر شرایط آب و هوایی مختلف مقاوم باشد. مزایای فایبر سمنت: ✅مقاومت بالا: فایبر سمنت در برابر شرایط آب و هوایی مختلف، رطوبت، حشرات، آتش سوزی و ضربه بسیار مقاوم است. ✅وزن سبک: فایبر سمنت در مقایسه با مصالح سنتی، وزن بسیار سبکی دارد که سبب کاهش بار مرده ساختمان و سهولت در نصب و اجرا می شود. ✅قابلیت انعطاف پذیری: فایبر سمنت به دلیل وجود الیاف سلولز، از انعطاف پذیری بالایی برخوردار است و می توان از آن در نماهای منحنی و طرح های مختلف استفاده کرد. برای کسب اطلاعات بیشتر و دریافت مشاوره، با ما تماس بگیرید. تلفن تماس :09126834068

بازرگانی پارسی اویل آماده تامین دی اتیلن گلایکول (DEG)میباشد, دی اتیلن گلایکول چیست؟ فرمول شیمیایی DEG: C۴H۱۰O۳ Di ethylene glycol (DEG) دی اتیلن گلایکول یک ترکیب آلی است.این ترکیب بی رنگ، بدون بو، سمی و جاذب رطوبت بوده و طعمی شیرین دارد. DEG در آب، الکل، اتر، استون و اتیلن گلایکول امتزاج پذیر است و البته به عنوان حلال بسیار پرکاربرد است. دی اتیلن گلایکول از نظر خواص و ویژگی ها بسیار شبیه به مونو اتیلن گلایکول می باشد ولی دی اتیلن گلایکول نقطه جوش، ویسکوزیته و چگالی بیشتری دارد. MEG ماده اولیه تولید فیبر های پلی استری، رزین های PET ، آلکید ها و پلی استر های غیراشباع می باشد ولی DEG در تولید رزین های پلی استری اشباع نشده، پلی اورتان ها و پلاستیسایزر ها استفاده می شود. کاربردهای دی اتیلن گلایکول: * کاربرد DEG در تولید انواع رزین: از دی اتیلن گلایکوی در تولید رزین های اشیاع و غیر اشباع، پلی اورتان ها و نرم کننده ها استفاده می شود.از DEG به عنوان ترکیب اولیه در سنتز آلی ماننه تهیه مورفولین و دی اوکسان 1,4 استفاده می گردد. از دی اتیلن گلایکول به عنوان واسطه شیمیایی در ساخت رزین های پلی استر، رزین های اکریلات ، متا اکریلات و پلی اورتان ها استفاده می شود. * کاربرد DEG در صنایع رنگ و حلال ها دی اتیلن گلایکول یک حلال برای نیتروسلولز، رزین ها، رنگ ها، روغن ها و سایر ترکیبات آلی است. ازDEG برای تولید جوهر چاب، چسب و سلفون، روغن ترمز، روان کننده ها و محلول های مه ساز استفاده می گردد. همچنین از DEG به عنوان حلال در رنگرزی و چاپ پارچه استفاده می گردد. کاربرد دیگر دی اتیلن گلایکول به عنوان تولید استرهای امولوسیون کننده در مواد ضدعفونی و روان ساز ها است. * کاربرد DEG در محصولات بهداشتی و آرایشی از DEG به عنوان مواد افزودنی در محصولات بهداشتی، آرایشی و مراقبت پوست به طور گسترده ای استقاده می گردد. * کاربرد DEG در تولید ضد یخ بیشتر ضدیخ های شامل اتیلن گلایکول، حاوی درصدی DEG می باشد. * کاربرد های DEG در پالایشگاه گاز جهت آب زدایی از گاز طبیعی در پالایشگاه گاز از DEG استفاده میکنند. * کاربرد های DEG در پالایشگاه نفت در پالایش نفت به عنوان حلال انتخابی برای آروماتیک ها در فرآیند پالایش نفتی استفاده می گردد.

تولیدی بازرگانی پارسی اویل -- تماس:09222756003 تامین کننده تخصصی مالئیک انیدرید Maleic anhydride بازرگانی پارسی اویل بصورت تخصصی در زمینه فروش مالئیک انیدرید فعالیت دارد. هدف ما فروش مواد پتروشیمی با مناسب ترین قیمت و تحویل آنها بصورت استاندارد و باکیفیت به تولیدکنندگان محترم بوده تا بتوانیم سهم موثری جهت رشد تولید در میهن عزیزمان داشته باشیم. ------------------------------------ خصوصیات مالئیک انیدرید فرمول مولکولی : C4H2O3 جرم مولی : ۹۸٫۰۶ g/mol شکل ظاهری : White crystals چگالی: ۱٫۴۸ g/cm3 دمای ذوب : ۵۲٫۸ درجه سلسیوس دمای جوش :‎۲۰۲ °C ------------------------------------ کاربرد های انیدرید مالئیک Maleic Anhydride : - رزین های پلی استر غیر اشباع - روان کننده مواد افزودنی در روغن - کوپلیمرها - مواد شیمیایی کشاورزی - رزین های آلکیدی - صنایع نساجی - کاغذ سازی ----------------------------- موبایل: 09222756003 تلفن: 77508614-021 -----------------------------

کلمه نمک صنعتی شاید عبارت درستی نباشد که برای این محصول بکار می‌بریم زیرا کلمه صنعت یا صنعتی در نگاه اول مفاهیمی مانند کثیفی. آلوده.... به ما می‌دهد . اما اینکه از چه زمانی به این نوع نمک نمک صنعتی گفته شد و علت آن مهم است به همین منظور گروه کارخانجات نمک و محصولات نمک پاینده این گزارش را تهیه نموده و بهتر است موارد ذیل را مطالعه کنید 1- نمک صنعتی چیست ؟ نمک صنعتی همان نمک طبیعی است .یعنی همان سنگ نمک یا کلوخ نمک استخراج شده از معادن نمک و سپس کوبش و آسیاب کردن این سنگ نمک ها و تبدیل آن به انواع گرانول نمک در انواع دانه بندی نمک در فرایند تولید این نمک ها کارخانجات نمک هیچ گونه مواد افزودنی به آن اضافه نمی شود و از طرفی هیچ یک از مواد موجود در نمک را از ان جدا نمی کنند و کاملا محصول نمک ارائه شده طبیعی یا ارگانیک بوده و بهتر است به جای کلمه نمک صنعتی از نمک طبیعی استفاده کنیم 2- چرا به این نوع نمک یعنی نمک های طبیعی نام نمک صنعتی داده اند ؟ کلمه نمک صنعتی اولا از طرف هیچ نهاد یا سازمان مربوطه ای تعریف نشده است این نام به این علت و از این زمان به صنعت نمک اضافه شد که تعریف روش تولید نمک های خوراکی وارد صنعت نمک شد از آنجایی که نمک خوراکی برابر قانون استاندارد و وزارت بهداشت می‌بایست تسویه شده باشد لذا از آن زمان چون خط تولید کارخانه نمک خوراکی با نمک طبیعی فرق کرد و محل مصرف نمک های طبیعی بازارهای هدف بجز خوراکی بوده و اغلب در صنایع مختلف مانند صنعت اسید سازی. صنعت دباغی. صنعت ریسندگی بافندگی.صنعت شوینده و ..... بوده است لذا با گذشت زمان به گروه نمک های معدنی طبیعی کلمه ناصحیح نمک صنعتی اضافه شد دفتر فروش: گرمسار میدان انقلاب .میدان پروفسور کردوانی .نبش میدان پمپ بنزین . ساختمان پاسارگاد .طبقه 4 واحد 16 ۰۲۳۳۴۲۰۸۳۰۲ ۰۲۳۳۴۲۰۸۳۰۳ ۰۲۳۳۴۲۰۸۳۰۴ مدیران ۰۲۳۳۴۲۰۸۳۶۳ ۰۲۳۳۴۲۰۸۳۶۴ فکس . داخلی ۱۰۹ ............................................... همراه . پیگیری خارج ازساعت ۰۹۱۰۹۰۲۲۷۷۳ ۰۹۱۰۹۳۳۲۷۷۳ ۰۹۱۲۵۳۲۱۷۷۸ .......................................................................................... ارتباط با کارخانجات خط مستقیم ۰۲۳۳۴۲۴۳۷۱۵ ۰۲۳۳۴۲۴۳۷۱۶ کارخانه ۱ ) شهرک صنعتی گرمسار .بلوار صنعت .صنعت ۴ انتهای صنعت ۴ ۰۲۳۳۴۲۳۳۰۷۷ تلفن ۰۹۱۲۵۳۲۵۰۴۷همراه ....................................................................................... کارخانه شماره ۲ شهرک صنعتی فجر میدان اول بعداز میدان انتهای بلوار تلفن ۰۲۳۳۴۲۳۳۰۸۸ تلفن ۰۲۳۳۴۲۲۳۰۹۹ موبایل ۰۹۱۰۹۳۳۲۷۷۳ ...................................................................................... معدن گرمسار . کیلومتر ۱۴ جاده معادن نمک خروجی دست راست همراه ۰۹۱۲۴۳۱۲۷۷۳ ............................................................................... معدن . اتوبان گرمسار قم . جاده مجاور اتوبان کیلومتر ۹

پترو رزین را می‌ توان با نام های رزین هیدرو کربنی یا همان رزین نفتی نیز استفاده کرد. این ترکیبات اغلب بر اساس تعداد هیدرو کربن هایی که در ساختار آنها وجود دارد در صنعت طبقه بندی می شوند. به طور کلی هیدروکربن ها به سه دسته اصلی به نام های رزین های آلیفاتیک C5 ، رزین های آلیفاتیک حلقوی دی سیکلو پنتادین DCPD و رزین های آروماتیک C9 دسته بندی می گردند. رزین های آروماتیک C9 در قیاس با رزین های C5 واجد خاصیت ویسکوزیته ذوب بسیار بالاتری می باشند. پترو رزین ها در بعضی مواقع به جهت کم نمودن تغییر رنگ و همچنین ارتقاء پایداری حرارتی و استقامت در مقابل اشعه ماورای بنفش هیدروژنه می گردند. پترولیوم C9 ، پترو رزین یا هیدروکربن رزین C9 که با اسم انگلیسی Hydrocarbon Resin شناخته می شود، پلیمری ترموپلاستیک (گرما نرم) با ساختاری نامنظم است. این ترکیب از راه پلیمریزاسیون هیدروکربن های اشباع نشده ساخته می شود. رزین C9 در واقع از هیدروکربن های C9 تولید شده است. نوع آنها وابسته به متریال ابتدایی هیدروکربن ها ( نفت خام و زغال سنگ ) می باشد. رزین های هیدروکربنی C9 می توانند نقش اصلاح کننده فعالیت و عملکرد ها و همچنین به عنوان مواد افزودنی را در پروسه ها بازی کنند. از این ترکیبات به شکل وسیع در ساخت جوهر چاپ، پوشش و کاور ، چسب و لاستیک بهره برده می‌ شود ، همچنین در صنایع چاپ اغلب از پترو رزین C9 با نقطه نرم شدگی بالا بهره برده می‌ شود. هیدرو کربن های رزین C9 واجد ویژگی های منحصر به فردی هستند که در این صنعت بسیار کارآمد و مفید خواهند بود. خصایصی از قبیل پخش رنگ ، روشن کنندگی و همچنین صرف زمان کمتر و خشک شدن سریع. پترولیوم رزین C9 اغلب در بسته های پلاستیکی پلی پروپیلن (PP) در اندازه های 500 تا 750 کیلو گرم و یا در بسته های کاغذی 25 کیلوگرمی بسته بندی می شود. شرکت بین المللی الساپا توزیع کننده پترو رزین C9 با بهترین قیمت و کیفیت می باشد. جهت اطلاع از قیمت و نحوه فروش از طریق شماره های زیر با کارشناسان فروش ما در تماس باشید. شماره تماس : 02186017285 ، 02188617036 ، 02188062713 ، 02188042093 داخلی (303) شبانی : 09120168217 داخلی (310) کارگر : 09120644967 وب سایت : www.elsapaco.com

برای ترمیم ضعف های بتن، روز به روز مواد افزودنی مختلفی به صنعت بتن معرفی می شود که ناشناخته ماندن آن ها باعث می شود از مزایای مفید آن ها به طور بهینه بهره برداری نشود. مصرف نادرست مواد افزودنی نه تنها خواص بتن را بهبود نمی بخشد بلکه ممکن است شرایط را وخیم تر سازد و حتی نتوان از خواص بتن معمولی هم استفاده نمود. شرکت ژیکاوا در صدد است با معرفی کامل انواع روان کننده بتن تولید شده توسط این شرکت، چگونگی عملکرد و تاثیر این افزودنی ها را بر بتن توضیح دهد که یکی از مشکلات بتن گرانروی آن می باشد. چرا باید از روان کننده بتن و فوق روان کننده ها برای بتن استفاده کنیم؟ رسیدن به کارایی مشخص با کاهش مقدار سیمان مصرفی و نهایتا کاهش حرارت هیدراتاسیون در توده بتن دستیابی به مقاومتی بالاتر به وسیله کاهش نسبت آب به سیمان با حفظ کارپذیری در حد مخلوط بدون مواد افزودنی سهولت در بتن ریزی به وسیله افزایش کارایی در قالب هایی با آرماتور انبوه و موقعیت های غیرقابل دسترسی برای به دست آوردن بتنی مرغوب و با کیفیت می توانیم با کاهش نسبت آب به سیمان به این مهم دست پیدا کنیم، که استفاده از روان کننده بتن (فوق روان کننده ها و ابر روان کننده ها) سبب کاهش نسبت آب به سیمان می گردد و باعث افزایش کارایی بتن و سهولت بتن ریزی می شود. انواع فوق روان کننده بتن تولید شرکت ژیکاوا: * فوق روان کننده بتن ممتاز ژیکاوا | MohMix بر پایه پلی کربوکسیلات * فوق روان کننده بتن ژیکاوا | HA385 فوق روان کننده فصول و مناطق گرم * فوق روان کننده بتن ژیکاوا | N3 فوق روان کننده اقتصادی بر پایه پلی کربوکسیلات اتر * فوق روان کننده بتن ژیکاوا | ZN فوق روان کننده دیرگیر با کاربرد معمول * فوق روان کننده بتن ژیکاوا | ژیکافلوکس فوق روان کننده پودری پلی کربوکسیلات * فوق روان کننده بتن ممتاز ژیکاوا | +PF4 فوق روان کننده مناسب قطعات پیش ساخته * فوق روان کننده بتن ممتاز ژیکاوا | PF5 فوق روان کننده بر پایه پلی کربوکسیلات اتر * فوق روان کننده بتن ممتاز ژیکاوا | RA123 فوق روان کننده دیرگیر پلی کربوکسیلاتی * فوق روان کننده بتن ممتاز ژیکاوا | RB123 فوق روان کننده دیرگیر پلی کربوکسیلاتی فصل سرد

شرکت دانش بنیان بسپار پلیمر دراک در زمینه تولید مواد افزودنی پلیمری فعالیت دارد. DERAK WAX، واکسی سنتزی بر پایه پلی اتیلن تصفیه شده پتروشیمی می باشد، که دارای توزیع بسیار یکنواخت وزن مولکولی و خلوص فوق العاده بالاست، که استفاده از آن در فرمولاسیون باعث بهبود فرایندپذیری، بهبود خواص حرارتی و فیزیکی و بهبود خواص ظاهری محصول نهایی می گردد. وکس پلی اتیلن ، DERAK WAX کاربردهای DERAK WAX: -صنایع تولید کامپاند و مستربچ -PVC -چسب های گرماذوب -و... مزیت های DERAK WAX: -تنظیم زمان و دمای پخت یا فیوژن -بهبود مقاومت گرمایی -بهبود فرایند پذیری و جریان پذیری -بهبود راندمان تولید -کاهش مصرف انرژی -کاهش ویسکوزیته -و...

مرکز تخصصی ساخت مخازن حجیم پلی اتیلن با ظرفیت بالا اولین تولید کننده مخازن پلی اتیلن در ایران به تائید وزارت صمت از سال 1353 فروش مستقیم و بی واسطه از کارخانه به قیمت دست اول مجتمع پلی اتیلن مازندران ، انواع مخازن و منابع پلی اتیلن در اشکال مخزن عمودی و افقی و قیفی و زیر پله ای در انواع مخزن یک لایه و مخزن دو لایه و مخزن سه لایه آنتی باکتریال ضد جلبگ در ابعاد متنوع (مخازن افقی با سطح مقطع گرد و مقطع کوتاه بیضی و مخازن عمودی در انواع مخزن عمودی کوتاه و مخزن عمودی بلند یعنی قطر کمتر و ارتفاع بیشتر ) در احجام متنوع از 50 لیتر تا 30000 لیتری با کاربری های متنوع طراحی و تولید می نماید . مخازن حجیم پلی اتیلن به شرح زیر معرفی می گردند : مخزن 5000 لیتری در انواع عمودی و افقی و قیفی مخزن 7000 لیتری در انواع عمودی و افقی مخزن 10000 لیتری در انواع عمودی و افقی و قیفی مخزن 15000 لیتری عمودی مخزن 20000 لیتری عمودی مخزن 30000 لیتری عمودی سازنده ی بزرگترین مخزن استاندارد در ایران مجتمع پلی اتیلن مازندران هیچگاه کیفیت را فدای قیمت نمی کند و با افتخار اعلام می کنیم که در ساخت مخازن و سایر محصولات از مواد افزودنی مورد استفاده ی افراد سودجو استفاده نمی کنیم . مخازن دارای نشان استاندارد و گواهی بهداشت و ضمانت و بیمه و گارانتی قابلیت ساخت مخازن به صورت سفارشی جهت ذخیره و نگهداری انواع مواد شیمیایی و اسید و الکل و روغن و مواد شوینده و فاضلاب در بسیاری از شهر ها و روستاهای سراسر ایران از مخازن حجیم ساخت مجتمع پلی اتیلن مازندران ، جهت آبرسانی استفاده کرده و می کنند * بزرگترین سازنده ی مخازن پلی اتیلن در ایران * سازنده ی بزرگترین مخازن پلی اتیلنی در ایران *در ساخت مخازن و سایر محصولات از مواد افزودنی استفاده نمی کنیم *امکان خرید مستقیم و بیواسطه ی مخازن حجیم با مناسب ترین قیمت بالا ترین کیفیت ساخت مخازن حجیم پلی اتیلنی و بیشترین مدت زمان گارانتی و خدمات ارسال سریع و آسان و ارزان سفارشات از کارخانه واقع در مازندران ساری به سراسر کشور حمل رایگان مخازن حجیم در شهر های استان مازندران ، برای شهر هایی که حمل رایگان نداریم ، تخفیف کسر می کنیم توجه *توجه ***توجه توجه *توجه ***توجه کارخانه ، مازندران ، ساری – سفارشات از کارخانه به سراسر کشور ارسال می شوند واحد بازرگانی و فروش مجتمع پلی اتیلن مازندران : 01132320853 مهندس حسینی 09117400517 09117400518 مدیر واحد : دکتر علی خدابنده ایمیل: Alikhodabandeh2158@gmail.com سایت: http://www.watertanker.ir تلگرام: http://t.me/@iran_makhzan اینستاگرام: https://instagram.com/polyethylene_mazandaran?igshid=1sh2at6fhs4pv

فروش داخلی و صادرات مواد پلیمری و مواد شیمیایی،پلی اتیلن،پلی پروپیلن،ای بی اس،پی وی سی، اوره، کاستیک سودا،پلی اتیلن وکس و… شماره همراه: 09371161518 تلفن ثابت: 02188960898 ادرس ایمیل: sales1@gbf-pooya.com ادرس سایت: http://www.gbf-pooya.com آدرس اینستاگرام: https://instagram.com/tiipcogroup?igshid=NTdlMDg3MTY= کانال تلگرام: https://t.me/tiipco آدرس: تهران بلوار کشاورز فروش داخلی و صادرات پلی اتیلن (Polyethylene) در گرید های فیلم، اکستروژن، لوله، بادی و… • LLDPE پلی اتیلن سبک خطی در گرید های فیلم و… LLDPE LL235F6- BG LL 22B01 – BG LL 22B01 KJ – BG LL 22B03-LL0209AA-LL0209KJ,… • LDPE پلی اتیلن سبک درگرید های فیلم و… LDPE LFI2119- LDPE LFI2130- LDPE 0075- LDPE 2420D- LDPE LFI2130- LDPE 0200- LDPE LFI2185A – LDPE 2100tn – LDPE LFI2125A- LDPE L2102T- LDPE 2420H – LD2420F8- LD2420E02- LD2420HJ – LDPE 2047A,… • HDPE پلی اتیلن سنگین در گرید های بادی، اکستروژن، لوله، فیلم و… HDPE 3840 UA/VA-MFI3713-MFI3820-MFI3313- HDPE 52518- HDPE PE100N- HDPE EX5 – HDPE BL3-HDPE 0035- HDPE EX3-HDPEF7000- HDPE 6040 UA- HDPA 5030 SA- HDPE 5000s- BG-HD 62N07- BG-HD 54B04- BG-HD 52B18- HDPE HFI5110- HDPE 5000S – HBM4261A- HEX4460 PE80+- HBM4265- HBM5510- HBM5520- HBM5020-HDPE HI500- HFI5110-CRP100Black ,… فروش داخلی و صادرات پلی پروپیلن (polypropylene) در گرید های فیلم و نساجی و … PP552R- PP HP550J- PP RP340R- PP C30S- PP MR230C- PP RG1102XK/XL- PP RP345S- PP RP340R-PP HP550J- PP 210G- RG1102XK/XL- PP Z30S- RG 1102L- SF060,… فروش داخلی و صادرات پلی استایرن (Polystyrene) در گریدهای معمولی، انبساطی و مقاوم به ضربه GPPS 1540- HIPS 7240- GPPS 1700-GPPS 1551-GPPS 1047-GPPS 1460- EPS 121- EPS F150- EPS F250 –EPS F100- EPS F300-F1000-F2000- EPS F3000-EPS F4000- GPPS 1160-GPPS 1700,… فروش داخلی و صادرات ای بی اس (ABS) ABS SD 0150-ABS 40-ABS 50-ABS 70… فروش داخلی و صادرات پی وی سی (PVC) PVC E6834 –PVC S70- PVC S6532,… فروش داخلی و صادرات اوره (Urea) Urea 46% Granular, urea prilled فروش داخلی و صادرات مواد شیمیایی تری اتیلن گلایکول (TEG) دی اتیلن گلایکول (DEG) مونو اتیلن گلایکول (MEG) مونومر وینیل استات (VAM) دی اتانول آمین (DEA) و ... فروش داخلی و صادرات کاستیک سودا (سود پرک) (Caustic soda) فروش داخلی و صادرات پلی اتیلن وکس (Polyethylene WAX) فروش داخلی و صادرات انواع پلی اتیلن ترفتالات (PET) گرید بطری (BG) گرید الیاف (TG) فروش داخلی و صادرات پلی کربنات (PC) فروش داخلی و صادرات افزودنی های پلیمری استابیلایزر – آنتی استاتیک – اسلیپ – آنتی بلاک – کمک فرایند – کلسیم کربنات – پیگمنت – تالک و… فروش داخلی و صادرات مستربچ در انواع کاربرد ها (Masterbatch) رنگی – سیاه و سفید – پرکننده – انواع مستربچ افزودنی با کاربرد های متنوع و … فروش داخلی و صادرات کامپاند های پلیمری (Compound) کامپاند پایه پلی اتیلن – کامپاند پایه پلی پروپیلن – کامپاند پایه پلی استایرن – کامپاند پایه پی وی سی – کامپاند پایه ABS و … فروش داخلی و صادرات مواد بازیافتی (Recycle) پلی اتیلن بازیافتی – پلی پروپیلن بازیافتی – پلی استایرن بازیافتی و… شرکت بازرگانی صنعت نفت پویا (TIIPCO) با بیش از ده سال سابقه بازرگانی و داشتن دفاتری در داخل و خارج کشور در زمینه فروش و صادرات مواد اولیه پلیمری و شیمیایی فعال می باشد. این شرکت آماده همکاری با مصرف کنندگان و تجار داخلی و خارجی جهت تامین پلیمر و مواد اولیه می باشد. جهت کسب اطلاعات بیشتر وگرفتن مشخصات و قیمت فروش صادراتی و بازار داخلی انواع پلیمر و مواد شیمیایی به وبسایت شرکت مراجعه یا با واحد بازرگانی شرکت تماس حاصل نمائید و یا در واتساپ پیغام بگذارید. کارشناس فروش: کریمی فروش پلی اتیلن

برای خط تولید انواع اسنک (پفک) با تکنولوژی روز دنیا شما نیاز به این خط تولیداسنک(پفک) بصورت کانتینیوز خواهید داشت. دراین خط تولید اسنک (پفک)بعنوان مواد اولیه از آرد یا خورده ذرت و گندم استفاده شده و مواد افزودنی داخل میکسر (mixer)با آن میکس میگردد و سپس توسط کانوایر ماردون (ُScrew conveyor) به اکسترودر انتقال پیدا کرده و ما از اکسترودر محصول پف کرده (Extruded) را به هر شکل اعم از دایره ،حلقوی ،مینی رویال ،لوبیایی و یا اشکال دیگر تحویل میگیریم. با تنظیمات اکسترودر می توانیم محصولات مختلفی از جمله اسنک پف کرده یا بافت دار تولید کنیم.پس از مرحله اکسترودر محصول توسط کانوایر هوایی (Air conveyor) به داخل خشک کن (Dryer) انتقال پیدا کرده و توسط خشک کن های 3 تا 5 لایه (بسته به حجم تولید) خشک میگردد. دما و سرعت تمامی خشک کن های ما قابل تنظیم می باشد و در همه نوع برقی ، گازی ، بخار موجود می باشد.محصول اسنک(پفک) پس از خروج از خشک کن توسط کانوایر تسمه ای به داخل دستگاه دراژه (Coating-Flavoring) انتقال پیدا می کند و پس از آن محصول اسنک (پفک) آماده بسته بندی می باشدضمنا این خط تولید اسنک (پفک) بسیار خوشمزه وترد می باشد

ماشین آلات ( دستگاه تزریق پلی یورتان ) فناوری تولید قطعات پلی یورتانی (دستگاه تزریق پلی یورتان) بر خلاف تولید کامل قطعات و یا محصولات نیمه تمام توسط وسایل فیزیکی، اولین مرحله در تولید پلی یورتان شامل یک واکنش شیمیایی می باشد که در این مرحله از تولید رخ می دهد. تجهیزات تولید با ضریب اطمینان بالایی برای به انجام رساندن این مرحله مهم در دسترس می باشد. شروع می کنیم از تکنولوژی دستگاه تزریق پلی یورتان فشار پایین و فشار بالا، این مقاله به صورت خلاصه در مورد لوازم استفاده شده مورد نیاز این دستگاه بحث می کند. روش های متعدد بسیاری در تکنولوژی این سیستم به صورت پیوسته یا ناپیوسته طبقه بندی شده اند. نمونه ای از دستگاه های تزریق فشار پایین و فشاربالای قطعات پلی یورتانی نمونه ای از دستگاه های تزریق فشار پایین و فشاربالای قطعات پلی یورتانی تولید کنندگان فوم های پلی یورتان معمولا یک محصول مایع مانند پلی ال ها یا پلی ایزوسیانت ها یا مواد دارای فرمول های مشخص دیگری را دریافت می کنند. سپس آنها را طی واکنش های شیمیایی به فوم های پلی یورتانی یا سایر محصولات پلی یورتانی تبدیل می کنند. فرایندها بر روی پلی ال ها و پلی ایزو سیانت ها و مواد افزودنی که مطابق دستورالعمل خاص ترکیب و گنجانده شده است انجام می گیرد. این تکنولوژی و دستگاه های آن در ابتدا توسط کمپانی بایر در شهر لورکوزن آلمان توسعه داده شد. پس از آن بسیاری از شرکت ها دستگاه هایی را برای برنامه های کاربردی مهم طراحی کردند که بر اساس شیمی پلی یورتان پایه گذاری شده اند. فرایند واکنش اختلاطی فوم شدن پلی یورتان، واکنش قالب گیری تزریقی (RIM) نامیده می شود. با بکاربردن این فرایند، هم فوم با پوسته متراکم (فوم پوسته اینتگرال) و جدا نشدنی و هم فوم های متخلل که دارای تخلخل بسیار ریز هستند و تقربیا جامد می باشند را می توان در یک زمان بسیار کوتاه تولید کرد. اصطلاح واکنش قالب گیری تزریقی تقویت شده به فرایند تولید هنگامی که دانه های ریز، تکه های کوچک و یا فیبر جهت اصلاح خواص پلی یورتان اضافه می شود گفته می شود که در اصطلاح کامپوزیت های پلی یورتانی هم نامیده می شوند. تکنولوژی اندازه گیری و اختلاط دو جزء اولیه و اصلی (پلی ال و پلی ایزوسیانات) از تانک های تغدیه به ظروف کاری که مخازن تغذیه ( مخازن روز) نامیده می شوند انتقال می یابند. در اغلب موارد در سیستم های فرایند تولید دو جزء، تمام مواد افزودنی مانند فعال کننده ها، تثبیت کننده ها، مواد مقاوم در برابر شعله، رنگدانه ها و مانند آنها که جهت انجام واکنش ضروری می باشند در دو جزء اصلی (بیشتر در جزء پلی ال) موجود است. گرچه این امکان وجود دارد که ایستگاه های اختلاطی وجود داشته باشد که مواد افزودنی را به طور مستقیم به خطوط متصل به پمپ های اندازه گیری تزریق کند . پمپ های اندازه گیری اجزاء و مواد را از تانک های تزریق با نسبت های دقیق به کلگی اختلاط منتقل می کند. این مخلوط سپس از کلگی اختلاط به هر دو قالب باز و یا توسط یک سیستم رونده به حفره ها یا سوراخ های قالب بسته روانه می شود. هنگامی که زمان واکنش سپری شد قطعه پایانی قالب گیری تولید شده و یا محصولات نیمه تمام تکمیل شده اند. دستگاه های تزریق فشار پایین قطعات پلی یورتانی شکل ۱ چرخه دوباره اجزاء را نشان می دهد. دریچه های کنترل، تزریق همزمان اجزاء را به همزن مجهز به محفظه اختلاط، تضمین می کند. پس از پر کردن کامل، تمامی مخلوط های باقی مانده بایستی از محفظه اختلاط توسط هوای فشرده و یا با فشار ریختن آب (در ایران بیشتر از محلول متیلن کلراید برای شستشو دستگاه های تزریق فشار پایین پلی یورتان استفاده می شود) تمیز شوند. سیستم های فوم پلی یورتانی که واکنش پذیری کمی دارند می توانند در فشار اتمسفر در قالب های باز تولید شوند. برای این منظور دستگاه های کم فشار ساده و نیرومند هنوز دارای اهمیت علمی می باشند و با دقت کافی عمل می کنند. در سال های اخیر سیستم های اندازه گیری فشار پایین کوچک که قطعاتی به کوچکی نیم گرم در شرایط ناپیوسته تولید می کنند به بازار معرفی شده است. دستگاه تزریق فشار پایین پلی یورتان شکل ۱) نمایی از دستگاه های فشار پایین (a: مخزن تغذیه ، b: پمپ های اندازه گیری، c: موتور مبدل فرکانس، d: وسایل کنترل e: همزن مجهز به محفظه اختلاط M: موتور محرک دستگاه های تزریق فشار بالا قطعات پلی یورتانی سیستم های چرخشی روش کار کردن دستگاه های فشار بالا را برای سال های زیادی بیان می کند. قبل از چرخه اختلاط و پر کردن، اجزاء و مواد در یک مقدار مشخص در فشار مورد نیاز برای تزریق به گردش در می آید. به طور قطع اجزاء کنترل حرکت از حالت چرخشی به حالت تزریق تغییر کرده و سپس به حالت چرخشی با فشار بالا در کلگی اختلاط بر می گردند. مخلوط حاصل از واکنش که در کلگی اختلاط بعد از پر کردن قالب باقی می ماند توسط سیستم هوای فشرده و یا پیستون تمیز کننده، پاکسازی می گردد. شکل 2) نمایی از دستگاه های با فشار بالا همراه با سیستم چرخشی (a: مخزن تغذیه ، b: پمپ های اندازه گیری، c: کلگی اختلاط، d: شیر اطمینان e: گلویی چرخش f: شیر چرخشی فشار پایین g: فیلتر h: نیروی محرکه آب جهت کلگی اختلاط M: موتور محرک شکل ۲) نمایی از دستگاه های با فشار بالا همراه با سیستم چرخشی (a: مخزن تغذیه ، b: پمپ های اندازه گیری، c: کلگی اختلاط، d: شیر اطمینان e: گلویی چرخش f: شیر چرخشی فشار پایین g: فیلتر h: نیروی محرکه آب جهت کلگی اختلاط M: موتور محرک در دستگاه های با فشار بالای مدرن، جریان با فشار پایین جهت همگن و یکسان سازی، کنترل دما و خالی کردن تمام خطوط، میسر می باشد. این امر این امکان را فراهم می کند که دمای اندازه گیری کل و دمای سیستم چرخشی، تحت شرایط مطلوب از لحاظ انرژی در طی زمان توقف کار، تثبیت شود و همچنین از تهنشینی مواد پرکننده جلوگیری می کند. مواد اولیه آورده شده و در تانک های تغذیه نگهداری می شوند. (شکل ۳) که این امر تحت شرایط با کنترل دمای دقیق می باشد. هر نوسان دمایی، مخصوصا در پلی ال ها باعث تغییر در چگالی می گردد که به نوبه خود موجب ایجاد مشکل در فرایند بعدی می شود. به همین علت تانک های تغذیه دارای دیواره ۲ جداره می باشند. شکل 3) نمایی از کنترل دما در تانک تغذیه (a: تانک تغذیه b: دیوار 2 جداره c: واحد سرمایش یا گرمایش d: پمپ e: شیرهای با دبی زیاد f: خط تامین پمپ های اندازه گیری g: خط برگشت h: خط یدکی از تانک تغذیه I: صفحه مبدل گرما M: موتور محرک) شکل ۳) نمایی از کنترل دما در تانک تغذیه (a: تانک تغذیه b: دیوار ۲ جداره c: واحد سرمایش یا گرمایش d: پمپ e: شیرهای با دبی زیاد f: خط تامین پمپ های اندازه گیری g: خط برگشت h: خط یدکی از تانک تغذیه I: صفحه مبدل گرما M: موتور محرک) از آنجاییکه تبادل گرمایی بین دیواره تانک و محتویات تانک، ملایم و تحت شرایط جریان آرام در تانک تغذیه می باشد، همزن ( وغالبا مدار کنترل دمای خاص) دمای مطلوب را جهت فرایند به طور دقیق تضمین می کند. پمپ های اندازه گیری از تانک های تغذیه تامین می گردند با توجه به این طرز تفکر، مخازن تغذیه عموما به صورت مخازن تحت فشار طراحی می گردند. (که معمولا توسط هوای خشک فشرده در بالای مایع درون تانک فراهم می گردد.) بنابراین اجزاء تحت یک فشار معین به درون پمپ های اندازه گیری جریان می یابند. توزین (وزن کشی) اجزاء در ماشین های تزریق پلی یورتان توزین (وزن کشی) اجزاء بایستی در نسبت مناسب بایستی تکرار شود و درجه بالایی از دقت رخ دهد. پمپ های با دقت بالا بایستی در دستگاه هایی که با فشار بالا و فشار پایین کار می کنند بکار گرفته شوند. انواع مختلفی از پمپ ها برای استفاده یافت می شوند ولی تعداد کمی از آنها از نمونه مورد بحث پیروی می کند. پمپ های دنده ای خارجی جهت بکار بردن در دستگاه های فشار پایین ترجیح داده می شوند. هنگامی که این پمپ ها استفاده می شوند بایستی به تلفات حاصل از نشت که موجب کاهش چگالی و افزایش فشار برگشتی می شود توجه شود. به علاوه هنگامی که به عنوان پمپ های سنجش و اندازه گیری استفاده می شوند آنها (همراه با پمپ های پیچشی) به عنوان پمپ های چرخشی استفاده می شوند. برای نرخ های توزیع ۱۲ تا ۱۵۰ لیتر در دقیقه پمپ های پیستونی محوری کم صدا و بدون شیر استفاده می شوند. شکل 4) پمپ پیستونی محوری (a: محور (میله) محرک b: صفحه محرک c: پیستون d: ظرف استوانه ای شکل (بشکه) e: صفحه کنترل f: زاویه تنظیم شکل ۴) پمپ پیستونی محوری (a: محور (میله) محرک b: صفحه محرک c: پیستون d: ظرف استوانه ای شکل (بشکه) e: صفحه کنترل f: زاویه تنظیم مهمترین محدودیت پمپ های پیستونی محوری، گاهی ویسکوزیته بالای مایعی است که در فرایند به کار می رود به علاوه اینکه هیچ ماده ساینده ای نمی تواند در مایع پرکننده وجود داشته باشد. به همین دلیل وسایل اندازه گیری از نوع سیلندری (که پمپ های پلانجری یا رفت و برگشتی نامیده می شود.) برای فرایند RIM ترجیح داده می شود. شکل 5) سیستم توزین در پمپ های هیدرولیک مجزا a:واحد کنترل الکترونیک b:استپر موتور c: تقویت کننده خطی های هیدرولیکی با پیستون سیلندر هیدرولیک d: میله پیستون هیدرولیک e: پیستون های اندازه گیری f: سیلندرهای اندازه گیری g: شیر قطع خط مکش h: شیر قطع خط فشار شکل ۵) سیستم توزین در پمپ های هیدرولیک مجزا a:واحد کنترل الکترونیک b:استپر موتور c: تقویت کننده خطی های هیدرولیکی با پیستون سیلندر هیدرولیک d: میله پیستون هیدرولیک e: پیستون های اندازه گیری f: سیلندرهای اندازه گیری g: شیر قطع خط مکش h: شیر قطع خط فشار پمپ های تک زمانه می توانند توسط موتورهای پله ای ، تقویت کننده خطی جریان یا وسایل هیدرولیکی- الکتریکی ( شکل ۵) به حرکت درآیند. در سال های اخیر بازار شروع به ارائه پمپ های الکتریکی پلانجری (رفت و برگشتی) کرده است. * دستگاه های تزریق پلی یورتان انواع بسیار زیادی دادند که در این مختصر به معرفی دو نوع از این دستگاه ها پرداختیم. *شرکت پرسان صنعت گستر سارنده انواع ماشین الات تزریق فوم پلی یورتان 09123111288----02156713601

، بازیافت پلاستیک ها ، بازیافت ، اکسترودر ، گرانول pe ، گرانول پلی پروپیلن ، گرانول pp ، گرانول ساز ، افزودنی ، کامپاند کردن ، گرانول ساز پی وی سی ، مستربچ ، pp ، pet ، تزریقی ، مقاومت به ضربهچرا اغلب هزینه های تولید گرانول های با کیفیت ، بالاست ، هزینه برق ، نیروی انسانی ، استهلاک دستگاه ها و مواد افزودنی و غیره؟ چگونه قیمت گرانول تولیدی را کاهش دهیم و افت خواص نیز نداشته باشیم؟ چه مواد افزودنی انتخاب نماییم تا گرانول تولید شده از جنس PP, PE ترد و شکننده نباشد؟ برای تولید قطعات تزریقی از جنس پلی پروپیلن باید چه موادی را به آن اضافه کرد تا مقاومت به ضربه داشته باشند ؟ آمیزه سازی در واقع به نوعی کیمیاگری در صنعت پلاستیک ها است. علم آمیزه سازی تخصصی است که در آن کمتر منابعی آموزشی می توان یافت چون یک بحث تجربی و بسیار پول ساز است . زمان برگزاری دوره: 22 و 23 مهر ماه ثبت نام از هم اکنون شروع شد...

برند ترکسیل پولیسان تکنولوژی ترکیه پوشرنگ نیمه براق داخل و خارج ساختمان 100درصد قابل شستشو بوده و دارای ویژگی های عدم جذب آلودگی و لکه پذیری و پاک شدن فوق العاده که بر اساس رزین اکریلیک پایه آب امولسیون بوده و حاوی مواد افزودنی سیلیکون می باشد.در کلیه نماهای داخل و خارج ساختمان بر روی سطوح دارای املاح معدنی از قبیل گچ ، بتن ،ورقه سیمان ، پانل گچی و گچ و همچنین کلیه سطوحی که قبلاًرنگ شده اند ، بر روی آستر مناسب قابل استفاده است. با قابلیت عدم جذب گرد و غبار،پاک شدن آسان ، مقاومت سايش بالا، لکه به خود نمی گیرد. دارای قدرت پوشش عالي می باشد. از آنجایی که بر پایه آب می باشد ،‌بی بو بوده و به محیط زیست آسیب نمی رساند و نياز به تخليه ساكنين در محل اجرا نمي باشد قابليت رقيق شدن با آب و عدم نياز به حلالهاي نفتي، زمان خشك شدن پايين و عدم جذب گرد و غبار در زمان اجرا از ویژگی های این محصول است. سایت : www.turksil.com تلفن 04432723344

تولید و پخش مواد غذایی امید مستقیم از تولید کننده خریداری کنید تولید ؛ فروش و پخش رب های خانگی شیراز انواع شیره های سنتی وخانگی 100% طبیعی و ارگانیک بدون هیچگونه مواد افزودنی و نگهدارنده رب زرشک ؛ رب لیمو عمانی ؛ رب نارنج ، رب انار ؛ رب تمشک ، رب ازگیل ، رب آلبالو و رب غوره جهت طعم دار کردن غذاهای ترش وبدون ایجاد تلخی ، مزدار کردن انواع کباب و... مناسب برای تصفیه خون ، کبد ، فشار خون ، گشایش عروق... تعداد در کارتن 12 عدد جهت مصارف خانگی ، رستوران ، تهیه غذا ، خرماسرا ، آبلیمو فروشی ، سبزی خردکنی ، عطاری ، قصابی وماهی فروشی، لبنیاتی سنتی ها پخش رب لیمو عمانی، رب نارنج ، رب زرشک و رب انار و رب غوره با بهترین کیفیت و کاملا ارگانیک از شهرستانها نماینده فعال می پذیریم pakhshe_omid@ آدرس اینستاگرام : https://www.instagram.com/pakhshe_omid/

بتن ریزی کف بصورت سخت و لیسه ای با ماله پروانه برقی و موتوری و بهره مند از پرسنل بسیار مجرب  همچنین استفاده از دستگاه های مدرن تراز سطح و اندازه گیری دقیق لیزری  انجام کلیه خدمات درخواستی کارفرما در مقیاس دلخواه ، کیفیت بالا ( تضمینی ) و قیمت بسیار مناسب  در هر نقطه از ایران تقدیرنامه های دریافتی و پروژه های اجرا شده شرکت را میتوانید در لینک زیر مشاهده  فرمایید : Http://NS-CO.IR/Page_id=273 -   مشروح خدمات : یکی از مجریان متد پرطرفدار، جدید و بسیار زیبای بتن سرامیک (  کفپوش های اپوکسی گرانیت ) بتن ریزی پارکینگ های طبقاتی، اداری، تجاری و مسکونی سردخانه ، سوله و انبارها محوطه ها، پیاده رو و باندها سقف و فونداسيون جايگاه هاي پمپ بنزين اجراي بتن دکوراتيو تامین مواد افزودنی و چند منظوره بتن پدیرش همه نوع طرح و الگو در اجرای بتن رنگي ( اپوکسي Epoxy ) و ارائه خدمات در ديگر زمينه هاي مرتبط ابزارها و دستگاه ها: تجهیزات لیزری تراز سطح ( تراز لیرزی با قابلیت پوشش گردشی 360 درجه ) ماله پروانه برقي موتوری ( هلیکوپتری ) شمشه ويبره   دوربين نيوو و توتال همراه : 09384879693 کلیه خدمات در تهران و سراسر ایران